Właściwe przygotowanie powierzchni w tym zabiegi oczyszczania i odtłuszczania to jeden z istotniejszych i zarazem czasochłonnych procesów technologicznych regeneracji bądź wytwarzania różnych elementów a także łączenia materiałów konstrukcyjnych.

Istotą procesu jest osiągnięcie dużych sił adhezyjnych poprzez usunięcie wtórnych nawarstwień organicznych lub nieorganicznych i modyfikację powierzchni. W pełni kontrolowanym procesie, wiązka laserowa jest skanowana na powierzchnię materiału, naświetlając i odparowując warstwę, aż do osiągnięcia żądanej głębokości ablacji.

Szeroki zakres podlegających regulacji parametrów, między innymi czasu trwania impulsu, częstotliwości repetycji czy kształtu wiązki umożliwia zachowanie kluczowych dla aplikacji przemysłowych cech bezpieczeństwa, wydajności i najwyższej jakości obróbki.

Niektóre przykłady zastosowań oczyszczania światłowodowymi systemami laserowymi:

Czyszczenie form wtryskowych i wkładek kształtujących

Wysokie wymagania związane z wyglądem i jakością produktu obligują firmy i zakłady przemysłowe do stosowania przy produkcji bardzo wysokiej jakości narzędzi i form odlewniczych. Niezależnie czy będzie to produkcja wielkoskalowa czy małoseryjna, aby uzyskać i zachować stałą jakość produktu, konieczna jest regularna konserwacja form i wkładek. Niewątpliwą zaletą stosowania systemów laserowych będzie w tym przypadku nieabrazyjność i bezkontaktowość procesu co przekłada się bezpośrednio na oszczędność czasu i wydłużenie żywotności form i narzędzi.

Dzięki zastosowaniu laserów światłowodowych nie ma konieczności demontażu formy z maszyny i chłodzenia jej przed zabiegiem.

Regeneracja powierzchni, usuwanie zmian i nalotów korozyjnych

Konieczność usunięcia warstw pasywacji, nalotów czy wżerów korozyjnych związana jest nie tylko z wyglądem i estetyką powierzchni, przede wszystkim ma kluczowe znaczenie dla trwałości i jakości kolejnych procesów i zabiegów. Precyzyjne usuwanie całych warstw lub zdefiniowanych obszarów z dokładnością mikrometrów zdecydowanie wyróżnia technologię obróbki laserowej na tle dotychczas stosowanych metod chemicznych i strumieniowo- ściernych.

Czyszczenie Spoin Spawalniczych

Wykonanie wysokiej jakości szwów spawalniczych wymaga czystego i przygotowanego podłoża. Pozostałości olejów, smarów lub tlenków będą miały wpływ na zwiększoną porowatość połączeń spawanych, zmniejszając tym samym ich granicę plastyczności, odporności na korozję a także trwałość zmęczeniową. Aplikacja procesu opracowanego przez Laser PULSE znacząco poprawi jakość połączeń umożliwiając jednocześnie usuniecie tlenków i przebarwień powstających podczas spawania (np. stal nierdzewna, aluminium) oraz przygotowując powierzchnię, np. pod nałożenie powłoki. Zapewni również długotrwałą odporność na korozję.

Renowacja kamienia, detalu architektonicznego, ceramiki, drewna i metalu

Renowacja dzieł sztuki i obiektów zabytkowych to kolejna dziedzina gdzie ablacyjne systemy laserowe wykorzystywane są coraz częściej. Dzięki swej wszechstronności oraz pełnej kontroli procesu umożliwiają selektywne usuwanie nawet bardzo starych, zeskorupiałych nawarstwień i przemalowań o niejednorodnej grubości i strukturze. Także w tym przypadku niebagatelne znaczenie ma fakt zastępowania szkodliwych dla środowiska, człowieka i samego obiektu ścierniw i chemikaliów